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無論是金屬還是非金屬精密機(jī)械零件加工過程中,不可避免的會出現(xiàn)毛刺。它將影響零件的使用性能、裝配以及工作壽命等,甚至?xí)斐稍O(shè)備的運(yùn)行故障。精密五金加工企業(yè)必須重視去除毛刺的工作?,F(xiàn)如今去毛刺的方法很多,我們必須找對方法,既要保證精度要求,又要能除盡毛刺,就得要選擇一種合理的去毛刺方法了。
一般的機(jī)加工企業(yè)都是采用人工打磨的方法,這種方法經(jīng)濟(jì),但同時也有很多缺點(diǎn):所產(chǎn)生的磨粒飛塵以及噪聲等問題,使得工作環(huán)境非常惡劣;人工打磨后的精密五金加工件棱角不規(guī)則,一致性較差,而且棱角表面粗糙,用手輕摸上去有輕微的劃手感;更為重要的是在人工打磨中時常會出現(xiàn)打磨區(qū)域過大,將與之相交的精加工球面磨傷,穩(wěn)定性較差;人工打磨效率較低,不能滿足批量生產(chǎn)需求。
去毛刺的方法很多,可將它們分為四大類:
1.粗級,屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。
2.普通級:屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。
3.精密級:屬于這一類的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動加工等。
4.超精密級:屬于這一類的有熱能去毛刺、磁力去毛刺、高壓術(shù)去毛刺、電解去毛刺以及噴射去毛刺等。這類去毛刺方法可使精密五金加工件獲得足夠的精度。
去毛刺技術(shù)和表面清理方法已經(jīng)逐漸從技術(shù)落后的手工操作向機(jī)械化、自動化,精密化乃至無人化方向發(fā)展。可根據(jù)加工條件與加工要求選擇合理的加工方法,去毛刺工序在零件加工工藝過程中占有重要地位,不僅影響加工質(zhì)量,也影響加工成本,企業(yè)必須重視起來。以上資訊來源于東莞精密五金加工廠家時利和公司,更多產(chǎn)品詳情請點(diǎn)擊鏈接查看http://www.fungolfswing.com/products-155087-195989-0.html