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      非標(biāo)精密機械加工如何選擇合適的切削液?


            非標(biāo)精密機加工中,不同的加工步驟對切削液使用有不同的要求。當(dāng)工件的粗、精加工分步進行的時候,就可以按照粗、精加工各自的特點選擇合適的切削液。時利和高級技術(shù)工程師教您如何選擇合適的非標(biāo)精密機械加工切削液:

      非標(biāo)精密機械加工最顯著的特點是切削速度高,切削力小,切屑變形產(chǎn)生的切削熱比刀具后刀面摩擦產(chǎn)生的切削熱要低,工件的熱變形不是很顯著。切削液主要是作用在刀具后刀面上。精加工使用切削液時,應(yīng)提供足夠的壓力,因為如果不能滲透到切削區(qū)域,就起不到應(yīng)有的作用。那樣,刀具極易出現(xiàn)后刀面磨損,影響加工表面的粗糙度。


      非標(biāo)精密機械加工分為高速精加工和低速精加工兩種,這是按照刀具的切削速度來劃分的。高速精加工如果使用油基切削液,會因為粘度和閃點較低,導(dǎo)致摩擦產(chǎn)生油煙、油霧和油蒸氣,并且會分泌出一些有毒揮發(fā)物,影響工人的健康。所以,高速加工適合使用水基切削液中含極壓添加劑的乳化液或微乳化液,使用濃度要比粗加工略高。對有色金屬進行高速精加工時,應(yīng)該選用非活性極壓添加劑的乳化液。

       而低速精加工時,因為摩擦程度和產(chǎn)生的熱量較低,不容易出現(xiàn)高速精加工中的有毒有害物質(zhì)問題。所以,保持更好的潤滑性和工件的加工精度就成了更重要的事情,使用油基切削液是比較合適的。對黑色金屬材料進行低速精加工時,應(yīng)該選用活性極壓切削油;對有色金屬進行低速精加工時,應(yīng)該選用非活性極壓切削油。

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